自上世纪90年代中期开始，可口可乐公司生产的PET瓶装饮料使用塑料防盗盖替代铝盖，从而将塑料防盗盖推到了饮料包装的前台，世界知名的制盖机械如萨克米（SACMI）、奥克亚（Alcoa）、赫斯基（Husky）等纷纷进入中国，开始了塑料防盗盖的大规模生产和应用。
1.1、按瓶盖原材料分：可分为PE盖、PP盖；
PE (聚乙烯)：密度为0.94-0.96g/cm，加工温度约220℃；相对PP较软，单片盖较常用。PE基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）。一般瓶盖料通常采用高密度聚乙烯（HDPE）。
PP(聚丙烯)：密度为0.9-0.91 g/cm，加工温度约220℃； 相对PP密度比PE小，PP的强度、刚度、硬度、耐热性均优于PE，可在100度左右使用；
PE 、PP材料价格接近，都可用于食品包装。
1.2、按形式分：可分为单片盖和双片盖；
单片盖：瓶盖内部无垫片，整个盖材料一样，依靠折边或内塞密封；
双片盖：瓶盖内部有垫片，垫片材料较软，依靠压缩垫片的反弹力来保持密封；
1.3、按生产工艺：可分为注塑盖和压塑盖；
注塑盖生产工艺为： 吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒，在炮筒内加热到熔融塑化后，注射到模具型腔，在型腔内冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成注塑盖生产。
压塑盖生产工艺为：吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒，在炮筒内加热到半熔融塑化状态后，定量挤出到模具型腔内，上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成压塑盖生产。
二、塑料防盗瓶盖的发展方向
2.1、压塑盖取代注塑盖
虽然压塑成型是近10年才出现的新工艺，它对具有百年传统的注塑工艺发出了强有力的挑战，并取得了压倒性优势。目前压塑盖占据了可口可乐、百事可乐、统一、康师傅80%以上的份额；娃哈哈的茶饮料与汽水、汇源PET果汁等更是达到了100%。压塑制盖工艺占到了全球70%的份额，占到了中国60%以上的份额。从2001年以后，中国客户购买压塑设备的数量大大超过了注塑设备。
2.2、单片盖、短瓶盖应用逐渐增多
从2002年开始，世界范围的石化原料普遍涨价，而瓶盖的售价反而下降。因此，更加刺激人们寻求更新的技术以降低成本。为了更好地降低成本，人们将目光聚焦到了PET瓶口上面，让瓶口变短成了他们的有利措施，可口可乐公司首先在国内推行1881瓶口标准，单片盖、1881瓶盖应用逐渐增多。
三、瓶盖的质量要求：
⑴、瓶盖的外观
成型饱满，结构完整，无明显收缩、气泡、毛边、缺损，色泽均匀，防盗环连接桥无破坏。内垫应平整,无偏心,破损,杂质,溢料和翘曲；
⑵、开启扭矩
开启封装的防盗盖时，所需的最大扭矩；开启扭矩在0.6N.m～2.2N.m之间；
⑶、断裂扭矩
扭断防盗环，所需的最大扭矩，断裂扭矩不大于2.2N.m；
⑷、密封性能
不含气饮料瓶盖200kpa不漏气，350kpa不脱盖；含气饮料瓶盖690kpa不漏气，1207kpa不脱盖；（新标准）
⑸、热稳定性能
不爆裂、不变形、倒置不漏气（不漏液）；
⑹、跌落性能
不漏液、不开裂、不飞脱。
⑺、垫片溢脂性能
洁净的瓶子中注入蒸馏水后用瓶盖密封后，在42℃恒温箱中侧向放置48小时，从放置时起每隔24小时观察瓶内液面是否有油脂，若有油脂出现即终止试验。
⑻、泄露（漏气）角度
封装后的样品，在瓶盖与瓶口支撑环之间划一道直线。逆时针缓慢的旋转瓶盖，直到发生漏气或漏液后，立即停止。测量瓶盖标线与支撑环之间的角度。（国标要求的是安全开启性能，原标准要求小于120°，现改为完全拧开时，瓶盖不飞脱）
⑼、断环角度
封装后的样品，在瓶盖与瓶口支撑环之间划一道直线。逆时针缓慢的旋转瓶盖，观察到瓶盖的防盗环发生断裂后，立即停止。测量瓶盖标线与支撑环之间的角度。
四、瓶盖包装、储存与使用
⑴、包装
在清洁防尘的环境下，在纸箱内用符合食品安全卫生的胶袋，按规定数量进行包装。并在包装箱指定位置贴好产品合格证。
⑵、贮存
产品应贮存在通风、干燥、无异味、无毒、无害的仓库内。贮存期不得超过半年。超过贮存期的必须重新检定，方可使用。
⑶、使用要求
瓶盖（特别是PP盖）在低温下脆性增加，当瓶盖储存库房温度低于18℃时，使用前须将瓶盖放置在温度高于18℃的环境中24小时。
